 电气检修知识提示------------------------(一)
1： PLC 的输入由三部分组成，[手动信号] + [位置信号] + [压力信号] 。
2： PLC 输出终端也由三部分组成，[液压阀] + [换向阀] + [电磁阀] 。
3： 所有的输入与输出部件对 PLC 都有一个[点]对应，在输入部分相应的元件动作，PLC 输入的一个[点]的小指示灯就亮。输出部分的[点]指示灯亮时，相应的终端元件就会动作，
例如 ：将功能旋钮拨到手动位置时，PLC 的X3示灯就亮，按总启动键时X0
灯亮。在手动操作画面将移模移到后原点位置时，X10的灯就亮。
定模与动模的电接点压力表触点闭合 X12 X14灯就亮。
故障示例：如果动模到达后原点位不停，且X10灯不亮 → 原点感应开关坏 → 中间继电器坏。如果动模不在原点位置X10灯就亮，→ 感应开关坏。
同理：前定位故障，顶出检测，电接点表的故障的分析与判别同上述。
注意： 感应式接近开关安装时感应头与移动金属体的距离为2-4mm。
220V二线制开关必须串接继电器线圈后才可以接上电源 ！！
友情提示：平时停机时维护人员要经常检查输入部件可靠情况，外部的元件上自身带有自指示灯的，出现一个动作变化指示灯相应发光。
例如：手动状态时，用一个铁器靠近离开感应开关，其尾部的灯就变化。
电气检修知识提示------------------------(二)
【PLC输出动作流程】
1：根据上述流程图可知，PLC 外部终端元件无论是在手动检查状态还是在工作循环状态，相应的时刻没有相应的动作，可作如下检查。
故障示例： 在后原点位置，点击[开模]画框，开模液压阀是不会动作的。
液压泵过载报警时点击开液压泵，电机是不会启动的。
又如：（1） 在自动循环中如果电接点压力表触点出于闭合状态，或触点回路短路，蒸气阀门是不会动作的，这并不等于阀门输出回路有问题， 触点闭合会给电脑一个压力信号，相当于成型压力到了。自然不会进行加热动作。
（2）在自动循环中，进入充料工序，但没有吹料动作，手动检查发现吹料阀不动作，作如下检修：→+24V电源好→+24v保险丝好→
→用万用表测量吹料电磁阀线圈，→线圈烧毁，→更换线圈 。
友情提示：希望尊敬的用户不要过高的企望设备不出毛病，任何先进可靠的设备总有出故障的时候。客户方的有关人员应积极学习掌握本手册的内容，遇问题时多动一下脑筋。
开心一刻：
用户的维护人员打电话反映，本设备的问题
太多了，所有的气动阀门都打不开，怎样弄
都不行，没法解决了，厂家的技术人员千里
迢迢赶到一看，是调压器的开关没打开！
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总结：（1）机电一体化的设备控制核心都是由[输入][输出]部分，加各控制信号组成。各部分可能有一个或两个以上的回路环节构成。检修时如果没有掌握到较高的水平，可采用最耗时也较有效地方法 →根据现象，在相应的回路中一个环节一个环节的检查，同时又要注意输入部分的各个信号正常与否，输入信号不正常必然导致输出动作的不正常。
（2）关于生产制品理想与否很大程度上与原料，模具，生产媒介，生
产工艺调整有关。
（3）本设备手册在编写时，已最大限度地考虑了用户的实际情况，在内容方式上，采用了教材式的编排风格，以利于用户尽快的掌握吸收。希望尊敬的用户有关使用和维护本设备的人员，多学一些机电常识，争取为您的
企业争光添彩 !
（4）生产中蒸气压力，冷气压力，冷水压力，一定要达到要求 ！
自动机的维护保养说明
故障检修列表 【仅供参考】
系统
部件 |
故 障
现 象 |
检 修 方 法 |
项目 |
液
压
系
统 |
液压泵
不启动 |
1检查三相电压是否正常 2检查热继电器触点正常否
3检查接触器正常否 4检查FU3保险丝正常否 |
1 |
没 有
慢 速 |
1检查高压慢速溢流阀线圈与阀芯正常否
2检查中间继电器线圈与触点正常否 |
2 |
没有
快速 |
1检查低压快速溢流阀线圈与阀芯正常否
2检查中间继电器线圈与触点正常否 |
3 |
没有
换向
动作 |
1检查换向阀线圈与阀芯正常否
2检查中间继电器线圈与触点正常否
3后原点感应开关击穿 |
4 |
系统压力
调不起来 |
同时进行2—3项的检查
电机反转 |
5 |
油缸保压
时间短 |
1油缸内部活塞密封不好 2卸压阀内部泄漏
3油温太高 4油路系统泄漏严重 5液压油变质 |
6 |
动模爬行
或 蠕 动 |
1油缸内部有空气，手动工作几个来回排气 1导柱润滑不足 |
7 |
液压泵
油量少 |
1同时进行2—3项的检查 2吸油管过滤器堵塞 |
8 |
位
置
信
号
系
统 |
前
后
位
置信
号 |
动模到
后原点
不停机 |
1后原点感应开关坏 2信号继电器线圈与触点坏
3感应开关的电源L2没有电压，检查保险丝FU3，检查变压器 |
9 |
动模手动移动时
只能关模不能开 |
进行第4项检查 |
10 |
在自动循环时合
模过程中就充料 |
前定位感应开关击穿 |
11 |
到达前定位处不停机 |
1前定位感应开关坏 2对应中间继电器坏
3感应开关的电源L2没有电压 |
12 |
顶
出
位
置 |
全循环时总是顶出后不
返回且不进入下个循环 |
1顶出感应开关失效 2对应中间继电器坏
3 感应开关的电源L2没有电压 |
13 |
制品还没顶出或刚开模
就顶，而后又合模充料 |
顶出感应开关击穿失效 |
14 |
成型
压力
信号 |
定
或
动 |
加热过程长时间不停汽 |
1蒸汽压力太低 2电接点表触点坏 3表坏了
4接表的铜管或过滤器堵塞 5换向阀坏 冷气压力低 |
15 |
动模或定模不加热 |
1电接点表触点短路 2对应换向阀坏或冷气压力低 |
16 |
充
料
系
统 |
个别料
枪不开 |
1料枪内部活塞太紧或润滑不足 气管接反动作反向
2连接料枪气管的小开关没打开或坏了 3气管漏气严重 |
16 |
料枪全
打不开
或不闭 |
1在冬季料枪内部有水结冰卡住 2压缩空气的压力太低
3控制料枪的换向阀芯有问题 4换向阀线圈坏了
5 +24V保险丝烧断或直流电源有问题 |
17 |
吹料阀
打不开 |
1吹料阀线圈坏了 2 +24V保险丝烧断或直流电源有问题 |
18 |
吹料阀
关不严 |
1内部弹簧有问题 2内部阀片坏了 |
19 |
模具前行即充料 |
安全门上方前部的定位开关失效 |
20 |
真
空
系
统 |
真空泵
不启动 |
1检查三相电压是否正常 2检查热继电器触点正常否
3检查接触器正常否 4检查FU3保险丝正常否 5 检查电机 |
21 |
储料桶
不吸料 |
1手动位置进入手动操作画面，启动[真空泵]点击[吸料阀]并观察
2检查换向阀线圈 3手动按压换向阀上的手动开关 |
22 |
真空度
小的多 |
1检查真空泵供水电磁阀线圈 2调整适当的进水量
3检查相关管道气动阀密封是否完好 |
23 |
各气动
阀 门 |
各气动阀门动作
无力速度慢或不动 |
设备控制气压正常的情况下，将功能开关手动位
置，进入手动操作画面打开试车开关，单一的检查
各个气动元件的情况。 方法参见21页的内容 |
24 |
电气
系统 |
各电机启动
困难或无力 |
三相电源缺相 |
25 |
运行时断路器跳闸 |
1电机线圈怀或电机进水 2接触器触点短路塑壳击穿
3控制柜内电源变压器坏或接地 |
26 |
安全门失去控制作用 |
1停机手动位置，拉开安全门按压安全门开关看PLC的上端X23是否有亮 灭的变化。无变化则开关坏 |
27 |
电控柜内的某个
保险越烧越频繁 |
预示着所带的负载线圈可能或线头有短路现象 |
28 |
敬告用户：前述表格内容大多是根据原理推演出来的。用户针对具体的故障
时，还应根据原理结合现象仔细分析查找。我们会在以后长期的
实践服务中，积累经验，依信函的方式将此类经验传送给用户！
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